HDPE双壁波纹管优点 ：
1 、产品抗压能力强 ，由于其结构很独特 ，所以HDPE双壁波纹管的抗压能力和耐冲击性能都很强 。
2 、挠曲性能好 ，这就意味着HDPE双壁波纹管在土壤不均匀沉降的环境下也可以适应 ，对施工环境要求低 ，可铺设在不直的沟槽内 。
3 、内壁光滑 ，易于液体运输 ，过流量大 ，减轻了运输的压力 。
4 、质量轻 ，便于运输和施工 ，这也意味着可以降低施工的成本 ，并缩短施工的周期 。
5 、耐磨性更好 ，在运输流体速度每秒15英尺的情况下 ，其耐磨性比钢管高5倍 。
6 、连接方便 ，接口零渗漏 、耐腐蚀 、密封性好 ，也不会结垢 ，避免运输过程中对水质的二次污染 ，也不用担心流通面积会因结垢问题而变小 。
7 、寿命长 ，使用寿命长于传统钢管 ，在不受紫外线强照射的情况下 ，使用寿命可达到50年以上 。
8 、化学性能稳定 ，因为HDPE分子没极性 ，所以除少数的强氧化剂外 ，大多数化学介质都不会对它产生破坏作用 。一般环境下的电力 、土壤 、常规酸碱物质都不会破坏HDPE双壁波纹管 ，更不易滋生细菌。
9 、耐低温 ，其脆化温度是零下70摄氏度 ，所以在我国的温域范围内 ，低温环境施工也无需采取保护措施 。
　　正因HDPE双壁波纹管有益的化学和物理特性 ，因此被广泛地应用于市政 、住宅的排水 、排污管道 ，高速公路 、农田水利的输水 、排涝工程 ，化工矿山等液体输送和通风等都会用到HDPE双壁波纹管 。

HDPE双壁波纹管

物理性能　执行标准 ：CJ/T225-2011

几何尺寸

施工工艺 ：
一 、一般规定
1 、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上 ，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m 。
2 、应直线敷设 ，需利用柔性接口折线敷设时 ，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5° 。
3 、管道工程可同槽施工 ，但应符合一般排水管同槽敷设设计 、施工的有关规定 。
4 、穿越铁路 、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时 ，应设置钢筋混装土 、钢 、铸铁等材料制作的保护套管 ，套管内径应大于波纹管外径200mm以上 ，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞 。
5 、基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时 ，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内 。
6 、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区 ，施工时应采取降底地下水位的措施 ，防止沟槽失稳 。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装 。回填的全部过程中 ，不得停止降低地下水 。

二 、沟槽
1 、槽底净宽度 ，宜按管外径加0.6~10m确定 ，以便于人工在槽底作业为宜 。开挖沟槽 ，应严格控制基底高度 ，不得扰动基面 。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留 ，禁止扰动 。铺管前用人工清理至设计标高 ，不得挖至设计标高以下 。如果局部超挖或发生扰动 ，不得回填泥土 ，可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中 、粗砂并整平夯实 。
2 、施工 ，应尽可能缩短开槽长度 ，做到成槽块 ，回填快 ，并做好防泡槽的措施 。一旦发生泡槽 ，应将水排除 ，把受泡的软化土层清除 ，换填砂石料或中粗砂 ，做好基础处理 。
3 、开槽时 ，宜将槽上部混杂土 ，槽下部良质土分开堆放 ，以便回填用 。堆土不得影响管沟的稳定性 。
4 、埋有不易清除的块石 、碎石 、砖块等物质时 ，应铲除至设计标高以上0.2m ，然后铺垫天然及配砂石料 ，面层铺上沙土整平夯实 。
5 、不得受浸泡或受冻 。

三 、基础
1 、基础设计 ，采用垫层基础 。对一般的土质地段 ，基底只需铺一层砂垫层 ，其厚度为0.1m，对软土地基 ，槽底又处在地下水位以下时 ，宜铺垫一层砂砾或碎石 ，其厚度不小于0.15m ，碎石料为5mm~40mm ，上面再砂垫层（中 、粗砂）厚度不小于0.05m ，垫层总厚度不小于0.2m 。
2 、对槽宽 、基础垫层厚度 、基础表面标高 、排水沟畅通情况 、沟内是否有污泥 、杂物 、基层有无扰动等作业项目 ，分别进行验收 ，合格后才能进行安排。

四 、管道安装
1 、安装一般均可采用人工安装 。安装时 ，由人工抬管道两端传给槽底施工人员 。明天槽 ，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管 ，使管道平稳的放在沟槽管位上 。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中 。
承插口管安装应将插口顺水流方向 ，承口逆水流方向 ，由下游向上游依次安排 。
2 、长短的调整 ，可用手据切割 ，但断面应垂直平整 ，不应有损坏 。

五 、管道与检查井连接
1 、与检查井的连接 ，宜采用柔性接口 ，也可采用承插管件连接 ，当要求不高时 ，也可直接砌进检查井壁中 ，如图所示 。

2 、与检查井的衔接 ，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水 ，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环 ，加橡胶圈的结构形成 。混凝土外套应在管道安装前预制好 ，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定 。外套环的混凝土强度不低于C15级 ，壁厚不小于50mm ，厚度不小于240mm 。先将管道插口部件套上胶圈 ，并将管材此端插进混凝土外套环 ，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑 。
3 、管道位于软土地基或低洼 、沼泽 、地下水位高的地段时 ，应考虑基础的不均匀沉降 ，检查井与管道的连接 ，宜先采用0.5m的短管上述方法与检查井连接 ，然后接一段2m短管 ，再与整根管道连接 。

六 、管道修补
1 、敷设后 ，受意外因素发生管壁局部损坏 ，应损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时 ，可采取哈呋件修补措施 。
2 、局部损坏孔洞小于100mm时 ，可先用连体胶圈套于损坏部位 ，再将哈呋件安好 ，均匀紧好螺栓 。
3 、破损严重应截去破损处 ，换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接 。

七 、回填要求
1 、验收合格后应立即回填 ，至少应先回填到管顶上一倍管径高度 。
2 、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内 ，必须用人工回填 。严禁用机械堆土回填 。
3 、0.5以上部位的回填 ，可采用机械从管道轴线两侧同时回填 、夯实或碾压 。
4 、土过程中沟槽内应无积水 ，不允许带水回填 ，不得回填积泥 、有机物 ，回填土中不应含有石块 、砖头 、冻土块及其他杂硬物件 。
5 、回填 ，应从管线 、检查井等构筑物两侧同时对称回填 ，确保管线及构筑物不产生位移 ，必要时可采取限位措施 。不同部位 ，回填材料的要求及密实情况不同 。

八 、管道安装
1 、聚乙烯排水管道部位工程 ，应按路段或长度划分 。工序划分为沟槽 、降低地下水 、砂石基础 、下管安装、接口 、检查井 、闭气或闭水检验 、回填 。
2 、密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行 ，采用闭水检验方法进行实验 。

九 、安装图示